Audyt jakości sprężonego powietrza

Oferujemy usługi z zakresu przeprowadzania audytu jakości zgodnie z ISO 8573–1. Jest to proces oceny i analizy jakości sprężonego powietrza stosowanego w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, czy motoryzacyjny. Norma ISO 8573–1 to międzynarodowy standard, który określa wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza stosowanego w przemyśle. Dzieli się ona na dziewięć części, które obejmują różne aspekty jakości sprężonego powietrza, takie jak czystość cząstkowa, zawartość wody i oleju oraz metody pomiaru tych parametrów. Celem tej normy jest zapewnienie spójności i porównywalności wyników pomiarów oraz umożliwienie oceny jakości sprężonego powietrza w kontekście wymagań konkretnej aplikacji przemysłowej.

Kiedy należy przeprowadzić audyt jakości sprężonego powietrza?

Audyt jakości sprężonego powietrza powinien być przeprowadzany w kilku sytuacjach. Przede wszystkim warto go wykonać przed rozpoczęciem eksploatacji nowej instalacji sprężarkowej lub po jej modernizacji. Może również być konieczny w przypadku zmiany wymagań dotyczących jakości sprężonego powietrza na potrzeby produkcji lub wprowadzenia nowych przepisów prawnych. Ponadto audyt jakości sprężonego powietrza jest zalecany w ramach bieżącej kontroli i monitorowania systemu sprężarkowego oraz w celu identyfikacji ewentualnych problemów i nieprawidłowości.

Jak przeprowadzany jest audyt jakości sprężonego powietrza?

Przed przystąpieniem do audytu należy zapoznać się z wymaganiami normy ISO 8573–1 oraz dokładnie określić oczekiwania dotyczące jakości sprężonego powietrza. Pierwszym etapem przeprowadzanych w tym zakresie działań jest analiza systemu sprężarkowego. Dokonywana jest wówczas ocena stanu technicznego urządzeń, ich konfiguracji oraz sprawdzane jest to, czy instalacja spełnia wymagania normy ISO 8573–1. W tym celu przeprowadzane są między innymi pomiary ciśnienia, temperatury, przepływu oraz wilgotności powietrza.

Kolejnym etapem jest pobieranie próbek powietrza w różnych miejscach instalacji. Próbki te są następnie analizowane pod kątem zawartości cząstek stałych, wilgoci oraz oleju. Wyniki tych badań pozwalają na ocenę jakości sprężonego powietrza oraz ewentualne zidentyfikowanie problemów. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, może być konieczne wprowadzenie zmian w systemie sprężarkowym lub zastosowanie dodatkowych urządzeń oczyszczających powietrze.

Po przeprowadzeniu wszystkich badań i analiz, eksperci sporządzany jest szczegółowy raport. Zawiera on informacje na temat stanu technicznego instalacji, wyników badań próbek powietrza oraz ewentualnych zaleceń dotyczących poprawy jakości sprężonego powietrza.

Norma ISO 8573-1 i jej znaczenie dla certyfikacji IFS i BRC

Sprężone powietrze jest szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, między innymi do czyszczenia i suszenia opakowań, transportu żywności czy sterowania urządzeniami pneumatycznymi. Jego jakość ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produktów spożywczych, a tym samym na zdrowie konsumentów. Dlatego też odpowiednie normy i procedury dotyczące jakości sprężonego powietrza są niezbędne dla utrzymania wysokich standardów produkcji. Certyfikacje IFS i BRC, które pozwalają na zarządzanie bezpieczeństwem żywności, wymagają od przedsiębiorstw stosowania sprężonego powietrza spełniającego normy ISO 8573–1.

Przeprowadzanie audytów jest nie tylko wymogiem certyfikacji IFS i BRC, ale przede wszystkim gwarancją wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych. Dzięki regularnym kontrolom można szybko wykryć ewentualne problemy związane ze sprężonym powietrzem i natychmiastowo wprowadzić odpowiednie działania naprawcze. Ponadto audyty pozwalają na optymalizację instalacji, co przekłada się na oszczędności energetyczne oraz niższe koszty eksploatacji. W efekcie przedsiębiorstwa spożywcze z certyfikatami IFS i BRC zyskują przewagę konkurencyjną na rynku, budując zaufanie klientów i partnerów biznesowych.