Kompleksowy pomiar i rejestracja na instalacji sprężonego powietrza - wytworzenia, ciśnienia i nieszczelności, z raportem końcowym, wnioskami, zaleceniami.

Kompleksowy pomiar i rejestracja przepływu i ciśnienia za kompresorem oraz detekcja nieszczelności z raportem końcowym i zaleceniami optymalizacyjnymi.

Oferujemy zaawansowaną usługę pomiaru oraz rejestracji parametrów sprężonego powietrza, w tym wykrywania nieszczelności, skierowaną do firm, które chcą zoptymalizować wydajność swoich systemów. Nasz zespół specjalistów korzysta z najnowszych technologii i certyfikowanych urządzeń, aby dostarczyć pełen obraz działania Twojej instalacji sprężonego powietrza, zgodny z normami ISO 8573-1. Usługa obejmuje szczegółowy pomiar przepływu i ciśnienia na głównej magistrali (za kompresorami) przez okres tygodnia oraz jeden dzień dedykowany precyzyjnej detekcji nieszczelności.

Zakres usługi

1. Tygodniowy monitoring przepływu i ciśnienia:

• Przeprowadzamy szczegółowy pomiar przepływu i ciśnienia na głównych liniach systemu sprężonego powietrza, z użyciem zaawansowanego sprzętu pomiarowego, takiego jak przepływomierze BEKO SF53 oraz CS Instruments VA525 oraz VA500. Dzięki temu dostarczamy szczegółowe dane na temat wydajności systemu oraz strat wynikających z możliwych nieszczelności i błędów w konfiguracji. Tam gdzie to możliwe mierzymy również w ramach usługi pomiar energii elektrycznej zużytej przez kompresor w trakcie jego pracy.

1. Jednodniowa detekcja nieszczelności:

• Detekcja nieszczelności jest przeprowadzana za pomocą detektora LD500 ULTRA CAM, który umożliwia wizualizację wycieków bezpośrednio na ekranie urządzenia. Dzięki zastosowaniu ultradźwięków oraz nowoczesnych czujników, jesteśmy w stanie precyzyjnie wykryć nawet najmniejsze nieszczelności, co pozwala na ograniczenie strat energii i zwiększenie efektywności działania instalacji. W raporcie z pomiarów nieszczelności znajdą Państwo takie informację jak: łączne straty sprężonego powietrza w m3/h, koszty wykrytych nieszczelności w PLN, emisję CO2 związaną z wytworzeniem sprężonego powietrza traconego poprzez nieszczelności instalacji.

Wykorzystywane wyposażenie pomiarowe:

• MCA OPS – zaawansowany mobilny system do kompleksowego pomiaru wszystkich parametrów sprężonego powietrza, zgodny z ISO 8573-1. Zapewnia precyzyjną rejestrację parametrów takich jak przepływ, ciśnienie, temperatura i punkt rosy.
  
  
• Przepływomierze BEKO SF53 i CS Instruments VA525, VA500 – wykorzystywane do dokładnego pomiaru przepływu powietrza w systemie, nawet przy skomplikowanych układach rur.

• Przetworniki ciśnienia CS Instruments – zapewniają dokładny pomiar ciśnienia do 16 barów, z możliwością szybkiego podłączenia do systemu.
  
  
• Przetworniki punktu rosy BEKO SD23 – rejestrują wartości ciśnieniowego punktu rosy, pozwalając na precyzyjną kontrolę jakości sprężonego powietrza w zakresie -60°C do +30°C.

• Rejestratory mobilne BDL Portable i DS500PM – umożliwiają rejestrację danych z różnych czujników, w tym z przepływomierzy, przetworników ciśnienia i temperatury, z automatycznymi obliczeniami efektywności energetycznej.
  
  
• Detektor LD500 ULTRA CAM – do szybkiej i dokładnej detekcji nieszczelności z możliwością wizualizacji wycieków.
  
  
• Kamera termowizyjna FLIR C5 – używana do monitorowania temperatur na kluczowych elementach instalacji, takich jak wloty do osuszaczy. Pozwala to ocenić, czy urządzenia pracują w odpowiednich warunkach.

Oprogramowanie wspierające:

• CS Basic/SW201 z Energy Analyzer – zaawansowane oprogramowanie do analizy wszystkich parametrów sprężonego powietrza, umożliwiające pełną ocenę efektywności energetycznej kompresorów.
• CS Leak Software – służące do szybkiego tworzenia raportów po detekcji nieszczelności, co umożliwia szybkie wdrożenie działań naprawczych.

Wyniki i raport końcowy

Na zakończenie usługi dostarczamy szczegółowy raport, który zawiera:

• Wyniki pomiarów przepływu, ciśnienia i temperatury,
• Detekcję oraz lokalizację nieszczelności,
• Wnioski z przeprowadzonej analizy,
• Rekomendacje dotyczące poprawy efektywności energetycznej systemu oraz ewentualnych działań naprawczych.

Nasze kompleksowe podejście pozwala na wykrycie i eliminację problemów, które mogą wpływać na wydajność Twojego systemu sprężonego powietrza, przyczyniając się do redukcji kosztów operacyjnych i poprawy bezpieczeństwa.