W praktyce bardzo często spotykamy się z przekonaniem, że sprężone powietrze jest „czyste”, bo przecież pochodzi z atmosfery. To jedno z najbardziej mylących założeń, jakie pojawiają się wśród użytkowników instalacji pneumatycznych. W rzeczywistości powietrze zasysane przez sprężarkę zawiera cały zestaw zanieczyszczeń, które po sprężeniu stają się jeszcze bardziej problematyczne.

W praktyce każda instalacja sprężonego powietrza zaczyna się od powietrza atmosferycznego, które – niezależnie od pory roku – zawsze zawiera pewną ilość pary wodnej. To właśnie ten pozornie niegroźny składnik staje się głównym źródłem problemów w systemie. Kiedy powietrze trafia do sprężarki, zostaje sprężone, a wraz ze wzrostem ciśnienia i temperatury zmieniają się jego właściwości fizyczne. W tym momencie wilgoć w sprężonym powietrzu zaczyna zachowywać się zupełnie inaczej niż w warunkach naturalnych.

Jeżeli w sprężarkowni lub w warsztacie pojawia się temat wody w instalacji, bardzo często padają dwa zdania: „to chyba normalne” i „może w końcu przestanie”. Niestety – nie przestanie. Wilgoć w sprężonym powietrzu nie jest awarią ani wyjątkiem. To zjawisko wbudowane w samą zasadę działania układu sprężania. Sprężarka nie „produkuje” wody, ale sprawia, że woda zaczyna się wykraplać z powietrza, które zasysamy z otoczenia. I im intensywniej pracujemy kompresorem, im większe mamy pobory powietrza i im bardziej zmienne są warunki pracy, tym problem szybciej wychodzi na wierzch.

Kiedy rozmawiamy z klientami o problemach z narzędziami pneumatycznymi, bardzo często słyszymy: „przecież na kompresorze mam 8 bar, więc wszystko powinno działać”. I tu właśnie zaczyna się sedno tematu. Ciśnienie ustawione na sprężarce to jedno, ale ciśnienie, które realnie dociera do stanowiska pracy, to drugie. W praktyce zawsze pojawia się spadek ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza, bo sprężone powietrze musi pokonać drogę przez przewody, złączki, zawory, filtry, kolanka i szybkozłącza. Każdy z tych elementów stawia opór przepływowi.

Zbiornik sprężonego powietrza to jeden z kluczowych elementów każdego systemu pneumatycznego, choć w praktyce bywa traktowany po macoszemu. Tymczasem jego rola wykracza daleko poza proste magazynowanie powietrza. W rzeczywistości zbiornik działa jak stabilizator całej instalacji, który przejmuje na siebie wahania zapotrzebowania i pozwala kompresorowi pracować w bardziej przewidywalnych, bezpiecznych warunkach.

Kondensat i oblodzenie mogą w znacznym stopniu pogorszyć bezpieczeństwo procesów i ekonomiczność instalacji sprężonego powietrza. Kondensat w rurociągu powstały wskutek ochłodzenia sprężonego powietrza prowadzi do szybszego zużycia, nieprawidłowego działania i wahań jakości produktów. Podgrzewacz sprężonego powietrza CLEARPOINT® H pozwala temu zapobiec. Podgrzewacz sprężonego powietrza wpływa na optymalizację parametrów sprężonego powietrza poprzez podnoszenie jego temperatury.

Separatory cyklonowe to urządzenia, które odgrywają kluczową rolę w procesie oczyszczania powietrza z pyłów i zanieczyszczeń. Ich zastosowanie jest niezwykle szerokie, przez co obejmuje różne gałęzie przemysłu. W artykule wyjaśniamy, gdzie są instalowane, a także podpowiadamy, na czym polega ich działanie.

Czujnik punktu rosy to urządzenie służące do pomiaru temperatury, przy której para wodna zawarta w powietrzu zaczyna się skraplać. W praktyce urządzenie tego typu pozwala na określenie wilgotności względnej powietrza, co ma kluczowe znaczenie w wielu dziedzinach przemysłu oraz codziennym życiu. W artykule przedstawiamy działanie i zastosowanie czujników punktu rosy, które stanowią niezbędnik w wielu dziedzinach przemysłu!

W dzisiejszych szybko rozwijających się branżach przemysłowych, takich jak automatyka, energetyka czy inżynieria procesowa, technika pomiarowa strumienia przepływu odgrywa niezwykle istotną rolę. Pozwala na precyzyjne monitorowanie oraz regulację procesów związanych z przepływem różnych mediów, takich jak powietrze, woda czy inne płyny i gazy. W dzisiejszym wpisie na blogu przyjrzymy się podstawom techniki pomiarowej strumienia przepływu oraz przedstawimy kilka przykładów jej zastosowań w praktyce.

Ultradźwięki to niewidzialne fale dźwiękowe o częstotliwościach powyżej zakresu słyszalności ludzkiego ucha. Ze względu na swoje właściwości, wykorzystywane są w różnorodny sposób, a z ich zalet korzysta mnóstwo branż. W artykule opisujemy, w jaki sposób stosowane są do detekcji nieszczelności oraz jakie korzyści przynoszą zarówno dla przedsiębiorstw, jak i dla środowiska.

Powietrze zasysane do sprężarki jest pobierane bezpośrednio z otoczenia, więc zawiera wiele zanieczyszczeń, które po przedostaniu się do układu sprężonego powietrza mogą spowodować liczne szkody. System uzdatniania sprężonego powietrza jest zatem integralną częścią każdej instalacji tego typu. Wyjaśniamy, dlaczego odgrywa on tak dużą rolę.

Sprężone powietrze to źródło energii, które wykorzystywane jest w przemyśle na bardzo dużą skalę. Stanowi czwarte, po prądzie, gazie ziemnym i wodzie, najpopularniejsze medium zasilające. Jego stosowanie wymaga jednak posiadania odpowiedniego sprzętu – zaliczają się do niego także zbiorniki. Jakie nadają się do przechowywania sprężonego powietrza? Podpowiadamy w artykule.

Wykorzystywanie sprężonego powietrza jako czynnika roboczego z roku na rok wzrasta. Jest ono stosowane zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i w domach prywatnych, gdzie zasila m.in. narzędzia pneumatyczne. Prawidłowa eksploatacja maszyn i urządzeń tego typu pozwala na zoptymalizowanie zużycia energii elektrycznej potrzebnej do wytworzenia sprężonego powietrza. Jakich zasad należy przestrzegać? Podpowiadamy w artykule!

Niezawodność ruchomych elementów kompresorów w dużym stopniu wpływa na ogólną funkcjonalność urządzeń. Aby utrzymać efektywność ich pracy oraz zachować ich stan, konieczne jest właściwe smarowanie. Do tego celu wykorzystuje się specjalne oleje, należy jednak pamiętać, że muszą być one dobrane w zależności od zastosowania oraz w pełni kompatybilne z częściami i uszczelnieniami kompresora. Podpowiadamy, jakie środki smarne należy stosować w przypadku sprężarek śrubowych.

Podnośniki pneumatyczne znajdują zastosowanie zarówno w warsztatach samochodowych, jak i w zakładach produkcyjnych czy przemysłowych. Umożliwiają podnoszenie samochodów czy maszyn bez większego wysiłku, przez co ułatwiają dostęp do miejsc, które wymagają naprawy. Najpopularniejszym rodzajem podnośników pneumatycznych są tzw. bałwanki. W artykule podpowiadamy, czym się charakteryzują.

W warsztatach, w których wykorzystuje się najróżniejsze narzędzia, często panuje chaos i nieporządek. Organizacja pracy odgrywa jednak bardzo dużą rolę, a także wpływa na komfort pracowników, co z kolei zwiększa efektywność wykonywanych przez nich działań. Istnieje wiele rozwiązań, które pomagają w uporządkowaniu oraz odpowiednim przechowywaniu narzędzi – jednym z nich są wózki narzędziowe. W artykule opisujemy ich najważniejsze zalety.

Kompresory sprężonego powietrza wykorzystywane są w najróżniejszych branżach. Choć większości osób kojarzą się wyłącznie z przemysłem, stanowią niezwykle ważny element wyposażenia każdego gabinetu stomatologicznego. Są one bowiem podstawową jednostką napędową unitów i wielu narzędzi dentystycznych. Ze względu na swoje przeznaczenie, kompresory stomatologiczne muszą charakteryzować się określonymi cechami.