Kondensat i oblodzenie mogą w znacznym stopniu pogorszyć bezpieczeństwo procesów i ekonomiczność instalacji sprężonego powietrza. Kondensat w rurociągu powstały wskutek ochłodzenia sprężonego powietrza prowadzi do szybszego zużycia, nieprawidłowego działania i wahań jakości produktów. Podgrzewacz sprężonego powietrza CLEARPOINT® H pozwala temu zapobiec. Podgrzewacz sprężonego powietrza wpływa na optymalizację parametrów sprężonego powietrza poprzez podnoszenie jego temperatury.
Kiedy warto zainstalować podgrzewacz sprężonego powietrza.
Wskutek szybkiego rozprężania się sprężonego powietrza powstaje chłód, który może być również generowany przez zbiorniki sprężonego powietrza posadowione w strefie zamarzania (na zewnątrz budynków). W konsekwencji może dochodzić do oblodzenia zaworów i armatury regulacyjnej, które zagraża bezpieczeństwu procesów. Możliwe są również ograniczenia komfortu w przypadku zastosowań powietrza do oddychania i urządzeń dentystycznych. Podgrzewacze sprężonego powietrza CLEARPOINT H ogrzewają sprężone powietrze, zmniejszając w ten sposób wilgotność względną. Temperaturę można tutaj ustawić w zakresie od +30 do +60°C. W ten sposób w punkcie poboru można stworzyć optymalne warunki eksploatacji.
Zalety podgrzewacza sprężonego powietrza
-
Bezpieczeństwo
Chroni odbiorniki sprężonego powietrza poprzez zmniejszenie wilgotności względnej -
Ekonomia
Przyspiesza procesy produkcji poprzez ogrzanie sprężonego powietrza -
Optymalne warunki eksploatacji
Wysokie bezpieczeństwo działania i eksploatacji dzięki obudowanemu, nieulegającemu korozji wkładowi grzejnemu ze stali nierdzewnej
Temperatura na wyjściu sprężonego powietrza w zależności od strumienia przepływu w temperaturze +20°C na wlocie do podgrzewacza.
W przypadku innych temperatur na wejściu krzywa przesuwa się równolegle. Temperatura maksymalna na wyjściu jest zawsze ograniczona do +60°C.
Podgrzewacz powietrza składa się z głowicy (1), obudowy CLEARPOINT (2), kompaktowego wkręcanego elementu (3) z elementem grzewczym (4) zainstalowanym do podstawy urządzenia. Wkręcany element zawiera również zabezpieczony przed działaniem ciśnienia czujnik temperatury (5). Wewnętrzny kanał (6) jest ustawiony centralnie pomiędzy głowicą a częścią wkręcaną. W dolnej części urządzenia znajduje się obudowa elektryczna (7), w której umieszczona jest zintegrowana płytka sterująca (8) z zasilaczem. Potencjometr (9) jest zainstalowany w płytce sterującej i może być przestawiany za pomocą dźwigni (10) wystającej z boku na dole urządzenia. Dzięki temu można ustawić maksymalną temperaturę sprężonego powietrza opuszczającego urządzenie. Obudowa elektryczna jest wyposażona w zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem (11) na wypadek przecieków między komorą a obudową elektryczną.
Sprężone powietrze wchodzące przez głowicę jest rozprowadzane w dół komory. Podgrzewanie, które jest na bieżąco kontrolowane przez czujnik temperatury, odbywa się poprzez kontakt powietrza z elementem grzewczym. Podgrzane sprężone powietrze przepływa przez centralnie położony kanał w kierunku wylotu w głowicy i dalej w kierunku aplikacji sprężonego powietrza. Czujnik temperatury zintegrowany z elektroniczną płytką sterującą gwarantuje utrzymanie maksymalnej temperatury powierzchni. Ze względu na niewielką masę termiczną elementu grzewczego i dokładną rejestrację temperatury sprężonego powietrza, możliwa jest szybka regulacja mocy grzewczej w krzywej wydajności urządzenia.
Przykładowe aplikacje podgrzewacza sprężonego powietrza:
- Systemy oddechowe
- Aplikacje stomatologiczne
- Zabezpieczanie armatury/pneumatyki przed wodą/korozją
- Suszenie tekstyliów za pomocą gorącego sprężonego powietrza
- Cukiernictwo – uzyskiwanie wysokiej jakości powłok cukierniczych (lukier, czekolada itp.)
- Zwiększenie komfortu pracy narzędziami pneumatycznymi w okresie zimowym
- Wiele innych